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預(yù)制構(gòu)件的制作問題主要包括缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等；構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窩、孔洞等。這些問題的產(chǎn)生大部分是由于在預(yù)制構(gòu)件制作過程中模板漏漿、振搗不足或過度、跑漏漿嚴(yán)重、制作驗收不到位所造成的。

此外，預(yù)制構(gòu)件在運輸及吊裝過程中板面經(jīng)常發(fā)生龜裂甚至斷裂，究其原因是部分預(yù)制板跨度過大，運輸過程中板間擠壓，或者吊裝時因撓度過大產(chǎn)生裂紋，裂縫延伸至整塊板，導(dǎo)致構(gòu)件破壞；生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，造成預(yù)制板板面翹曲，脫模時脫模劑粉刷不均勻、少刷、漏刷等造成預(yù)制板板邊粘模；加工操作漏洞導(dǎo)致疊合板面桁架筋外露或預(yù)埋件脫落。

防水工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到建筑物今后的使用功能的完善。傳統(tǒng)裝配式大型壁板建筑的防水處理采用了壓力平衡水平縫和壓力平衡垂直縫構(gòu)造法，即水平縫采用高低縫，立縫采用空腔排水相結(jié)合的綜合防水方案。雖然也采用了構(gòu)造防水方案，但忽略了接縫防水問題，因而常有接縫滲漏情況發(fā)生。可見板縫防水必須與結(jié)構(gòu)、保溫、隔熱、施工安裝等問題一并考慮，只有進(jìn)行合理的設(shè)計，才能真正達(dá)到防水的理想效果。

在預(yù)制構(gòu)件吊裝前，若不根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的單件質(zhì)量、形狀、安裝高度、現(xiàn)場條件來制定具有針對性的吊裝施工方案，預(yù)制構(gòu)件難免會在垂直度和平整度上產(chǎn)生問題。

預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管線堵塞、脫落、位置偏移、施工現(xiàn)場穿線時遇障礙等，都是由于構(gòu)件生產(chǎn)時預(yù)埋管線沒有很好地連接，振搗時部分混凝土進(jìn)人預(yù)埋管造成管線堵塞，或管線及構(gòu)件沒有很好地固定，在振搗過程中發(fā)生脫落或偏移。另外，水電管線在加工廠預(yù)埋完成后，在現(xiàn)場組裝過程中沒有考慮轉(zhuǎn)角等弧度問題，致使預(yù)埋電線管常出現(xiàn)90°直角，造成現(xiàn)場穿線困難。

構(gòu)件堆放時間過長，若保護(hù)、存放不當(dāng)，構(gòu)件損壞在所難免。

預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量好壞決定了工程結(jié)構(gòu)的整體安全性能。在預(yù)制構(gòu)件的制作準(zhǔn)備階段，為確保構(gòu)件的質(zhì)量和外形尺寸符合要求，需對構(gòu)件生產(chǎn)使用的鋼筋、水泥、砂、石等材料進(jìn)行檢驗。生產(chǎn)使用的模具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度、整體穩(wěn)定性和精度。模具的安裝與固定要求平直、緊密、不傾斜、尺寸精確。

在預(yù)制構(gòu)件的加工過程中，鋼筋骨架的尺寸應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確，綁扎好的鋼筋籠按規(guī)范要求吊裝人模，并在混凝土澆筑前對鋼筋、預(yù)埋件等的位置進(jìn)行糾正。鋼筋的混凝土保護(hù)層需采用專用的塑料墊塊或墊圈，以確保尺寸準(zhǔn)確。預(yù)制墻板內(nèi)的連接件、預(yù)留孔洞要求在預(yù)制構(gòu)件中精確定位。預(yù)制構(gòu)件澆筑及養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要求與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)大致相同。

部分板類預(yù)制構(gòu)件截面尺寸較小，應(yīng)選擇小型振搗棒輔助振搗、加密振搗點，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間。構(gòu)件成型后，需對其外觀質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢驗，對有缺陷的構(gòu)件要及時進(jìn)行處理，通過控制構(gòu)件的外觀質(zhì)量保證構(gòu)件的使用性能。常見的外觀缺陷有外伸鋼筋松動、外形缺陷、露筋等。尺寸偏差檢驗著重檢驗構(gòu)件長、寬、高及主筋保護(hù)層厚度等。

2.1控制預(yù)制構(gòu)件跨度

為解決預(yù)制板在吊裝過程中經(jīng)常因跨度過大而斷裂的問題，建議設(shè)計時盡量將預(yù)制板跨度控制在板的撓度范圍內(nèi)，以減少現(xiàn)場吊裝過程中損壞。

2.2防水措施

設(shè)計時可以將墻板接縫設(shè)計成內(nèi)高外低的企口狀，結(jié)合一定的減壓空腔設(shè)置防止水流通過毛細(xì)孔進(jìn)入室內(nèi)。下部設(shè)置墊片，解決構(gòu)件找平問題。預(yù)制外掛板安裝好后，在外墻板內(nèi)側(cè)通過橫向連接片進(jìn)行板與板的連接，再安裝內(nèi)側(cè)斜撐，保證預(yù)制外掛板的垂直度。為了防止水流通過拼裝接縫流出，在板與板之間粘貼防水膠帶。為解決結(jié)構(gòu)施工中外墻門窗框常見的滲漏問題，構(gòu)件在工廠加工時，將窗框放人構(gòu)件內(nèi)一次性澆筑。

▲ 滲漏節(jié)點剖面

 3.施工階段

3.1構(gòu)件吊裝定位

預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的單件質(zhì)量、形狀、安裝高度、吊裝現(xiàn)場條件來確定機(jī)械型號與配套吊具。預(yù)制構(gòu)件吊裝，可采用起吊一就位一初步校正的作業(yè)順序，實行先粗放、后精調(diào)方法。在預(yù)制墻板吊裝后，要對預(yù)制構(gòu)件的水平、進(jìn)出、垂直度等進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證構(gòu)件拼裝后的立面平整度。

待墻板吊裝就位后，根據(jù)預(yù)先放好的樓層控制線，首先確定好墻體在室內(nèi)外的位置及垂直度，其次將左右兩側(cè)的墻柱鋼筋上與預(yù)制構(gòu)件上彈出的標(biāo)高線對準(zhǔn)，調(diào)節(jié)標(biāo)高調(diào)整卡件，使其在同一高度。在預(yù)制墻體的側(cè)移方向上，用撬棒在偏出方向一側(cè)頂推墻體，并根據(jù)樓層上和構(gòu)件上彈好的側(cè)向定位線，確定構(gòu)件在側(cè)面方向的位置。墻體的上下口基本調(diào)整完畢后，利用斜撐桿進(jìn)行微調(diào)。

▲ 預(yù)制構(gòu)件臨時支撐固定

3.2管線提前定位預(yù)留

對廚房間預(yù)制板上排水立管、線盒提前進(jìn)行定位預(yù)留，提升了日后排水立管及平頂內(nèi)管敷設(shè)的施工效率。衛(wèi)生間疊合板上管道預(yù)埋件的保護(hù)措施是用塑料蓋與短管連接而成的配件，施工時插入預(yù)埋件中，減少了對預(yù)埋件的后期破壞，并可防止?jié)沧⒒炷習(xí)r混凝土流入預(yù)埋件中。該配件可重復(fù)利用、節(jié)約材料、綠色環(huán)保。

3.3加強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場質(zhì)量驗收

預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗收應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，驗收內(nèi)容：構(gòu)件質(zhì)量證明文件、結(jié)構(gòu)性能和功能檢驗報告、外觀質(zhì)量缺陷、外形尺寸偏差、預(yù)留預(yù)埋件規(guī)格和數(shù)量的符合性、粗糙面和鍵槽質(zhì)量以及構(gòu)件標(biāo)識檢驗等。除外形尺寸偏差按批量抽檢外，其他內(nèi)容均要求全數(shù)檢驗，以確保安裝構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。

3.4制定有效的運輸與堆放方案

預(yù)制構(gòu)件出廠運輸及施工場內(nèi)運轉(zhuǎn)應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的受力特點，采取有針對性的運輸措施和方案，保證運輸過程中預(yù)制構(gòu)件不被損壞。預(yù)制構(gòu)件運輸及l(fā)晦時堆放時，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸設(shè)計鋼支架，支架須有一定的剛度，保證構(gòu)件運輸堆放時不變形，儲藏過程中不損壞(構(gòu)件與鋼支架接觸點應(yīng)設(shè)置枕木)。

施工現(xiàn)場堆放的構(gòu)件，宜按安裝順序分類堆放，堆垛宜布置在吊車工作范圍內(nèi)，且不受其他施工作業(yè)影響的區(qū)域。

來源：ECGB、逆作法工程中心 

組委會聯(lián)系方式 

項目一組

盧毅                                        殷鋒  

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Q  Q：323201814               Q  Q：1684672007 

江彩霞                               秦椅雅

座機(jī)：020-62139617      座機(jī)：020-62139626

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黃祺

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項目二組 

李健銘                              梁建林  

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項國澳

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